设备介绍：涵盖自动上料、底厚检测、底部磨削、管体切割、管口抛光、初次清洗烘干、压力检测、浸染染色、二次清洗烘干、口径分级以及下料装箱等多个关键环节。
该设备借助专业的陶瓷加工器械与配套装置，针对陶瓷管的底部和管端口，分别开展精准的磨削与切割作业，从而使陶瓷管的底部厚度与整体长度契合预定标准，同时有力保障各项关键参数的高度一致性。随后，运用压缩空气对陶瓷管进行气压强度测试，以检验其物理性能是否达标。紧接着，通过高效喷淋装置在陶瓷管表面均匀覆盖荧光染色剂，完成染色工序后，对其进行全面冲洗并烘干。最后，利用先进的视觉检测设备，依据陶瓷管的口径尺寸进行精确分选，实现产品的自动化分级处理。

设备参数：
（1）设备尺寸：22000*3600*2000mm；
（2）设备最大功率：170kW；
（3）设备产能：180支/小时；